智慧仓库WMS系统
智慧仓库WMS实施方案书
1 背景
ERP系统中的传统仓库在组织方式上，分成账管员和库管员。其各自职能如下：
1、账管员。负责仓库账务数据的管理，包括入库单、出库单、移库单、盘点单、月末收拨存报表等工作。仓库中所有单据的输入工作由账管员负责。账管员不负责管理实物。
2、库管员。负责仓库实物的管理，包括：仓库的实物入库、出库、移库、盘点等工作，手工记录仓库卡片(入出库流水账)。
在这种工作场景下，仓库的入库、出库、移库、盘点的过程如下：
1、 入库过程。先实物入库再账务入库。其操作顺序如下：
(1)仓库库管员拿到进货检验员的质检验单(有检验记录的送检单)后，先把实物放置在规定的货架上(或堆放在仓库或车间的摸个区域)，完成实物入库工作。
(2)在仓库的物料卡上手工填写入库数据。包括：入库日期、入库数量、质检单号等，完成入库流水账登卡工作。在质检单上签字(表示入库工作完成)并送交仓库账管员办理账务入库手续。
(3)仓库账管员根据进货检验单办理仓库账务入库，完成入库单的输入工作，打印入库单，一联仓库留底、一联交采购员(采购员用于今后供应商发票到场后勾稽采购发票)。
2、出库过程。先账务出库再实物入库。其操作顺序如下：
(1)计划部的物料计划员向仓库下达配送指令给仓库账管员。请注意：在没有配送指令的情况下，ERP系统不允许该工程的限额物料出库(无限额的辅助材料例外)。
(2)仓库账管员根据配送指令及仓库库存情况，按仓库编制物料出库单及欠料单(欠料单也是按仓库打印)，通知仓库库管员按出库单配送物料。
(3)仓库库管员根据出库单从仓库做实物出库，填写仓库物料卡(出库日期、出库数量、出库单号)，把出库的物料放置到出库专用料箱里。完成实物出库工作。
(4)把出库物料送到车间班组或通知车间班组来取料，车间班组在出库单上签字，仓库库管员把车间班组签字的出库单交回仓库账管员，完成整个出库工作。
3、移库过程。先出库再入库。其操作顺序如下：
(1)仓库账管员根据移库申请单，编制移库出库单和移库入库单，并把出库单和入库单打印出来。在账务上已经完成了物料从A仓库移动到B仓库。出库单交给A仓库库管员、入库单交给B仓库的库管员。
(2)A仓库的库管员根据出库单完成实际出库，并填写仓库物料卡(出库时间、数量、出库单号)，把物料送到B仓库或通知B仓库库管员来取料。B仓库的库管员在出库单上，表示物料已经实际移库到B仓库。
(3)B仓库的库管员做物料的实际入库，填写仓库物料卡(入库时间、数量、入库单号等)并在入库单上签字，签完字的入库单交仓库账管员。
4、盘点过程。其操作顺序如下：
(1)仓库账管员分仓库打印盘点库存表，交仓库库管员盘点。
(2)仓库库管员根据盘点表核对仓库物料卡，若结余数两边一致(账物相符)，一般不做实物盘点，该物料盘点通过。若账物不一致，库管员手工盘点实物数，把实物数填写到盘点表上。盘点表签字后上报仓库账管员。
(3)仓库账管员根据仓库库管员的实际盘点表，编制仓库盘点盈亏表，报相关部门审批。审批部门包括财务、主管领导等。
(4)若公司同意按盘点结果做盈亏处理，仓库账管员编制盘亏出库单、盘盈负数入库单(盘盈不以入库单方式出现)，实现账务上的盈亏处置。公司不同意物料按盘点结果做盈亏处理，不做任何形似的出库单，标记该物料账物已经不相符。
(5)仓库库管员根据盈亏出库单登记仓库物料卡，把账务数与实物数调平。
随着时代的发展及条形码、二维码技术的进步，传统的仓库管理过程的弊端逐步显露出来，弊端表现如下：
1、入库单、出库单等仓库单据均要打印，不符合“无纸化”办公的时代发展潮流。
2、账物管理分离可能造成“账物数据脱节”，账物数据对不上，严重影响MRP计划运行的效果。造成账物数据脱节的原因如下：
(1)库管员在失误入库或出库后，漏记仓库物料卡，形成账卡不一致。
(2)不可分割物料账务出库数与实物出库数本身就不一致。
(3)入库堆放在车间工位上的物料，出库时没有做出库单，造成实际领用与账面出库不一致。特别在生产旺季时，入库的物料在仓库堆不下，只能放在车间工位边，这种混乱现象非常普遍。
3、账管员物料出库查找实物困难。传统的仓库管理，没有管理到具体的库位，造成物料实物出库时，库管员在仓库查找物料困难，特别在生产高峰时，库存物料很多，一种物料往往放在多个库位上。还有堆放在车间工位上的物料等，都给仓库的实际出库造成困难。
亿游平台软件设计智慧仓库WMS系统的出发点有如下几项：
1、仓库管理到库位，解决出库到不到实物的问题。
2、解决在车间工位上临时堆放物料的管理问题。
3、解决不可分割物料的仓库出库问题。
4、把“仓库账管员”与“仓库库管员”两个角色合一，解决“账物数据脱节”的顽疾。
2 仓库类型
根据输变电设备制造业的生产特点，常见的仓库类型如下：
1、自动寻址立体仓库。如成套企业在通用元器件方面建有自动导轨车的多层货架式立体仓库，变压器企业的铁心纵剪分条库等均属于自动寻址立体仓库。其工作原理是通过红外线定位或激光反射板精确定位，由导轨车自动完成料箱的入出库。
自动寻址立体仓库的投资比较大，只有那些规模较大的企业才考虑建设自动寻址立体仓库，一般中小企业不使用这类仓库。
若企业建立了这类立体仓库，本身就自带WMS系统，可以实现对货位的精确管理，亿游平台软件的智慧WMS系统只要同立体库供应商的WMS软件做对接就可以了，这里不再详细表述，请参见文件“QY-2022-FA-0603 亿游平台ERP与WMS软件集成方案书V1.0”。
2、普通货架立体库。没有自动仓库寻址机制，靠人工识别货位，完成入库出动作。这在输变电设备制造业普遍存在，亿游平台智慧仓库WMS系统也主要把这类仓库管理好。
3、车间平面库。物料直接平摆在车间地面上或仓库指定的某个区域，完全靠人工找到物料，完成入库和出库动作。地表平面库一般存放无法上货架的大件物料(超重、超长、超高、超宽的物料)，也包括哪些不可分割物料的车间暂存仓库。
3 需要打印的几个二维码
亿游平台智慧仓库WMS系统，就是把条形码与二维码技术使用在仓库的入库、出库、移库、盘点、查询等方面。有几个概念向大家介绍清楚：
1、物料二维码。在物料基础信息中，每个物料有唯一的二维码。通过扫码物料二维码可以查询出如下方面的信息：
(1)物料基础属性，包括物料编码、名称、型号规格、计量单位、物料基准价、最新采购单价、物料采购提前期等。
(2)物料有几个仓库或库位，每个库位的库存数量及最近的移动平均价。
(3)物料的识别信息。如：物料的照片、图纸等。
物料二维码主要使用的地方：
(1)采购合同中的物料要带二维码，也希望供应商的送检单也要有本公司物料的二维码，目的是便于供应商物料到厂后的收货。
(2)采购送检单的物料要带二维码，目的是便于进货检验和入库。
2、库位二维码。库位的概念要根据企业的仓库情况确定库位，例如：
(1)有多层立体货架者，以货位定义库位。库位码可以贴在货位托盘上(或料箱上)。
(2)无法放到仓库货架上的大件物料，在仓库中设置平面库，按区域设置库位，做标识牌，在标识排上粘贴库位二维码。
(3)直接送到车间堆放的工位边的大件物料，按工位设置库位，做标识牌，在标识排上粘贴库位二维码。例如：绕线1班库位、干变总装库位等。
(4)不可分割物料在车间堆放，按班组设置库位。
3、送检二维码。供应商物料到厂后，由采购员编写物料送检单，打印送检单给进货检验员，每个送检单带一个二维码。
送检二维码的主要作用如下：
(1)进货检验员扫码送检二维码，属于合格品数量。如有不合格品，扫描送检二维码填写不合格处置单。
(2)仓库管理员，扫码送检二维码，完成对合格品的入库，对入库的物料填写库位。
4、物料配送二维码。由物料计划员对要配送的物料打印物料配送单，每个配送单有一个二维码，配送单上的物料也要有物料二维码，配送单上还要带物料的库位号。
配送二维码的主要作用如下：
(1)仓库管理员根据配送单(配送指令)实物出库，扫码填写出库单。
(2)车间收料人员扫码配送单，确认物料已经配送到位。
4 业务流程及功能简介
主要有物料入库流程、物料出库流程、仓库移库流程、仓库盘点流程等。
4.1 物料入库
1、采购员收货、编制带二维码的采购送检单。采购员在收到供应商送货单后，编制采购送检单(不同的采购合同不能合并送检，但一个采购合同可以分多批送检),送检单标注实物所在待检区的区域号，流程发送给质检员通知检验，同时采购员打印出带二维码的采购送检单。每种物料可以分开打印，也可以选择汇总打印一张，实物与打印的标签页做好位置对应。
2、进货检验员扫码检验，填写进货检验单。进货检验员移动端工作台(检验员手机)可加载出已送检且还未完成检验的采购送检单（检验员在工作台可以扫码检索本次需要检验的数据），选中一张送检单点击“确认”按钮，自动打开质检单表单界面，将选择的送检单数据自动带入到质检单表单里，质检员标注检验信息，填写检验结果。对不合格的物料可用选择录入不合格原因，并生成不合格品评审单（电脑端评审）。并将不合格物资贴好标签，移到待处理区。
3、合格物料推送到仓库管理员做入库。进货检验员提交检验单后，有合格物料，推送到仓库管理员。仓库管理员根据信息提示到检验区将检验合格的物料办理实物入库，同时在移动端扫码确认入库单账务入库。仓库管理员在移动端做物料入库对过程如下：
(1)在移动端仓库管理员的工作台界面，加载出免检或已质检合格的、还未完成入库处理的物料信息，可以筛选或再输入条件查询（供应商名称、送检单号、销售合同号、项目名称等）符合条件的数据。
(2)勾选物料（提供逐条和批量勾选操作方式），
(3)实物可能入库、也可能直接转送生产车间两种情况，处理结果不同：
①实物要入库：仓库管理员收到实物，点击“入库”按钮，可以选择库位（单一库位时，系统自动默认带值），自动生成采购入库单，增加物料库存数据。
②物料直接转送生产车间：仓库节点选择对应的出库限额（主要是确认工作，系统能匹配出来对应的限额单），直接点“入库”按钮自动生成采购入库单（增加库存），根据关联的限额领料数据生成限额领料出库单（扣减库存）。
4.2 物料出库
1、物料计划员下达物料配送指令，打印物料配送单。物料配送单交仓库管理员办理实物出库。
2、仓库管理员扫描物料配送单，完成出库工作。仓库管理员在移动端操作台上可以扫配送单总码，系统自动匹配总码对应的销售合同号和项目名称的信息，加载出该项目还未完成出库的限额领料数据。配送员在汇总窗口勾选数据，可以手动修改本次出库数量（不超过未出库数量），点击“出库”按钮生成限额领料出库单，扣减库存。
3、车间收料人员扫描物料配送单，确认车间收料，物料配送工作完成。
4.3 物料移库
1、物料需求方(需要移入物料的仓库)仓库管理员编制物料移库申请单(移库申请单要带移库单的二维码及移库物料的二维码)，走审批流程，审批完成后，打印移库申请单，交移出方仓库管理员办理物料出库。
2、移出方仓库管理员在移动端扫描移库申请单，办理物料出库(与物料配送出库的操作类似)。出库完成后，推送给移入方仓库管理员办理物料入库。
3、移入方仓库管理员在移库端扫描移库申请单，办理物料入库(与物料采购入库的操作类似)。
4.4 仓库盘点
1、仓库管理员使用移动端扫库位二维码和物料二维码，弹出当前物料信息和库存信息，将实物盘点数量输入后保存，形成盘点的盈亏申请单。
2、物料盘点单输入完成后，形成仓库盘点盈亏表，该盘点盈亏表在电脑端发起审批流程，提交各相关部门及主管领导审批。
3、对于主管领导审批通过的盘点盈亏表，在电脑端形成最终的盈亏处理单(盘亏者为物料出库单、盘盈者为反向物料出库单)。对于主管领导未批准的盘点盈亏表，暂不做处理，作为遗留问题挂在仓库上。
4.5 物料库存查询
在移动端提供两种物料库存的查询方式：
1、物料二维码查库存。移动端扫描物料二维码，就能查询出该物料在每个仓库、库位上的库存数。
2、库位二维码查库存。移动端扫描库位二维码，就能查询出该库位上有多少种物料，每种物料的库存数。
5 优点与局限性
1、优点。
(1)仓库管理到库位，物料出库的效率很高，在仓库中大海捞针式的查找物料实物存放地的混乱现象得到根本性的改变。
(2)对平面库和车间暂存仓库也有效的管理起来了。
(3)本方法无需每种物料上都贴码，减少了贴码的工作量。
(4)用送检二维码把送检、进货检验、仓库实物入库过程全部串联起来，简洁方便；用物料配送单二维码(配送指令)把下达配送指令、仓库实物出库、车间班组收货过程全部串联起来，操作简便；用移库生清单二维码把移库的过程串联起来，过程更加流畅。
(5)仓库账管员与库管员“合二为一”，从根本上解决了账物分离、账物不实的仓库老大难问题。
2、局限性。由于进货检验、入库、出库、移库、盘点等均是手机操作，要求每个单据的物料条数不能超过5条物料。若超过5条物料，要求在编制采购送检单、物料配送单、移库申请单时，拆成多个单据。
6 特别关注的地方
1、库位设置要有规划，提前部署。包括多层货架立体仓库库位如何设置？怎么遍库位号？平面仓库如何设置库位？车间暂存仓库怎么设置库位等。
2、物料二维码和库位二维码如何挂卡(挂码)？包括：多层货架立体仓库的物料二维码及库位二维码挂在什么地方？平面仓库如何设置标识牌，在标示牌上挂库位卡和物料卡；车间暂存仓库如何设置标识牌，在标示牌上挂库位卡和物料卡。
3、采购送检单如何拆分？首先要求一个采购送检单只能是一个采购合同上的物料，不允许多个采购合同并在一张送检单上。若采购合同上的物料品种数超过5中，在编制采购送检单时就要拆成多个采购送检单，每个送检单上最多5种物料。
4、物料配送单如何拆分与汇总？原则如下：
(1)以投产计划中的大部件为配送批次，若大部件在1个仓库中发料的品种数超过5种，就要拆成多批次下达物料配送单。不超过5种不拆单。
(2)若生产批次中有多个施工单，按大部件下达配送单时，物料按汇总方式下达配送单。出库也按总数出库，后台按施工单自动分配出库的物料。例如：投产批次2022-1212批次的投产计划，有10台KYN28A-12的进线柜，现下达这10台进相柜的一次元件配送单，需要VS1-12/1250-31.5的真空断路器10台(每台柜子1台断路器)，出库时10台VS1-12/1250-31.5一次性出库，内部的出库单是按施工单每个柜子出库1台断路器。
5、物料移库申请单如何拆分？约定物料移库申请单中最多的物料条数为5条，超过5条就要拆分物料移库申请单。
撰稿人：王长伟
2022年12月16日
